工程车辆来来往往，起重机高举双臂，建设者们辛勤劳作……如火如荼的SK二期动力电池项目施工现场，正奏响着一升一升的“成长之声” 。
近日，盐城东方集团投资69亿元建设的SK 30GWh动力电池项目主体钢结构顺利封顶，比合同工期提前1个月，刷新了项目进度纪录，取得了令人振奋的阶段性成果。
SK二期动力电池项目作为江苏省重大实施项目，是韩国SK集团全球布局中最大的动力电池投资项目。 该项目总投资25.3亿美元，总建筑面积47万平方米，规划年产能30GWh。 这是近年来我市最大的外资项目。 建成后，将推动盐城完善区域动力电池全生命周期产业集群，成为全球知名的新能源汽车企业提供清洁动力。
信心源于责任
兑现是盐城东方集团建设者的承诺。 与已竣工的SK一期相比，SK动力电池二期规模是前者的近1.5倍。 今年1月开工以来，面临施工工期紧、任务重、交叉作业多、施工组织协调管理困难等问题。 尤其是在钢结构施工阶段，25万立方米混凝土浇筑和10万吨钢材、2.5万吨钢筋的施工给项目部带来了巨大的挑战。
以命令为信号，闻令而行。 盐城东方集团人始终保持必胜的决心，以国有企业的责任感应对考验和困难。 今年春天，新冠肺炎（COVID-19）疫情来袭，导致劳动力、物资供应短缺，项目建设进度受到较大影响。 SK二期参建各方不断召集当地工人，迅速形成千人战斗态势，严格按照疫情防控要求，对全体员工进行了49轮核酸检测。 同时，采取重新安排施工计划、加大机械建设投入等施工措施，弥补人员短缺的影响。 “另一方面，我们与原材料厂家协调复工复产、材料运输等问题，尽力保证钢构件供应，最终恢复并超过了原定工期。” 该项目负责人表示。
抗击疫情，抗击酷暑。 项目部提前采购储备了充足的防疫防暑降温物资，并及时一一分发给工人，合理安排工人作息时间，制定了夏季防暑专项施工方案，合理安排高温期间工人的通勤时间，实行人性化管理，并出台一系列激励措施，激励工人积极性。 工地设立休息亭，免费发放绿豆汤、盐汽水。 使用洒水装置降低现场地面温度。 按时发放降温物资，落实应急救援措施。
5月，SK二期钢结构建设进入冲刺阶段。 项目部将现场工人数量从800人增加到2200人，并采取两班倒的方式保证项目进度。 现场管理人员每天轮流安排夜间值班，确保参与激励员工的积极性和士气变得更加坚强。
提速源自科技赋能
施工场地面积大、工期紧、工序多。 SK动力电池二期能够快速完成机构主体建设工作，很大程度上得益于智能施工的应用。 如果操作顺序不当，不仅会影响节点成型质量，还会导致节点返工、工期延误。
对此，项目部采用“BIM协同管理平台”开发3D智能进度管理系统，利用互联网自动采集构件模型、坐标、时间等施工信息，并通过BIM模型数字化呈现，精准掌控现场施工进度全生命周期。 管理，利用数据对比制定一套切实可行的施工方案，保证施工组织设计的科学性、合理性。 项目组根据韩方提供的设计图纸，结合现场施工实际情况，优化施工流程，减少现场二次施工，加强钢构件工厂化预制，采用“一柱一柱”的方式，钢结构吊装时大面积采用“顶”吊装方式，减少拼接。 、焊接时间提高吊装效率，并对各工序实行样品引导制度，有序穿插施工，保证施工质量，从而规避风险，避免返工，提高效率，为封顶赢得宝贵时间。主要结构。
从严冬开挖第一批土方，到初秋主体钢结构封顶，优质合同履约的背后，是东方团队日夜奋战、攻坚克难、凝心聚力。 自1月17日开工以来，SK动力电池二期项目用60天时间完成了55万米桩基工程，用90天时间完成了5.67公里市政主干道及配套地下管网工程，最终提前4天完成基础混凝土浇筑。 首次钢结构封顶提前80天完成，7月30日主体结构封顶完成。
品牌皆源于精心管理
安全生产大于天。 SK动力电池二期项目采用明确严格的标准，按照进一批、培训一批、考核一批、上岗的原则，利用VR安全体验馆、早会进行班前教育，加强员工安全知识培训。 加强教育，实现员工培训合格率100%。
在施工现场实施智能设备监控系统。 现场布置52个摄像头，配置360度高清广角摄像头。 将现场监控接入智慧施工系统，实时监控现场人员及施工安全； 安排专人对现场进行监控。 实时监管，及时制止未戴安全帽、高空作业、未系安全带的行为，确保现场人员的财产和生命安全； 每台塔机均配备可视化装置，做到吊装无盲区，作业无隐患； 管理人员可以通过手机安装现场APP全时全景查看施工情况，实现施工现场360°安全管理。 将群众安全生产主管和各班组安全员纳入安全管理微信群，实现安全隐患预测和处置整改的动态封闭管理。 目前，该项目已实现安全施工生产225天。
目前，场地主体结构已全面施工，围护结构及机电安装工作正在进行中。 该项目荣获江苏省建筑施工标准化明星工地（二星）和盐城市建筑施工标准化示范工地。 现正在积极申报国家钢结构“金奖”。
程芳陈林
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