等离子体表面处理可以改善聚合材料、橡胶、金属、玻璃、陶瓷等的亲水性能，改变难粘材料的分子，使其在不损伤表面的情况下具有更好的粘附性能。
等离子表面处理技术适用于三维塑料制品、薄膜、橡胶型材、涂层纸板以及泡沫、固体材料等较厚的材料片。一般情况下，泡沫、玻璃、塑料片和波纹材料润湿性较差，需进行等离子表面处理。
等离子清洗机适用于生产线或单独处理，操作简单，能够产生大量等离子体，以增加表面活性处理效果，从而在基材、墨水、层压板、涂料和粘结剂之间形成牢固的粘结。工艺控制界面，表面处理均匀、可靠、可重复。
等离子清洗原理：等离子清洗是依靠特定物质等离子体中的高能粒子流冲击需要清洁的物体表面。
影响清洗效果的主要因素
1、电极的设计对等离子清洗效果有着显著的影响，
2.电源的功率对等离子体各参数都有影响，
3、重点剖析工作压强对等离子清洗效果的影响
工作压强是等离子清洗的重要参数之一，压强的提高意味着等离子体密度的增加和粒子，平均能量的降低，对化学反应为主导的等离子体，密度的增强能显著提高等离子系统的，清洗速度，而物理轰击主导的等离子清洗系统则效果并不明显。此外，压强的改变可能会引起等离子体清洗反应机理的变化。如硅片刻蚀工艺所采用的CF4/O2等离子体，当压强较低时离子轰击起主导作用，而随着压强的增加，化学刻蚀不断加强并逐渐占据主导作用。
二、介绍等离子体应用在汽车领域的趋势：随着经济的发展，消费者对汽车的性能要求越来越高，如汽车的外观、操作舒适性可靠性、使用耐久性等要求也不断提高。为了满足消费者的要求，各汽车厂家在生产汽车时更注重细节方面的优化改进。
汽车发动机油封片：发动机曲轴油封起防止发动机机油从发动机中渗漏和防止异物进入发动机内部的作用。曲轴油封是发动机的零件之一,在高温下与机油相接触，因此需要采用耐热性和耐油性优良的材料。高档轿车普遍使用聚四氟乙烯材料，随着汽车性能要求的不断提高，越来越多的厂家也已逐步使用该材料，其应用前景非常广泛。
等离子体还可以应用于汽车仪表板在柔性聚氨酯涂覆前处理;汽车控制面板粘合前处理;汽车内部PP零件植缛前处理;汽车汽车门窗密封件的处理;从而提升产品质量，节省人工成本。
很多厂家已经使用等离子技术来处理这些基材，通过等离子体轰击，材料表面微观层面活性增强，能明显改善涂覆效果。根据实验得知，用等离子清洗机处理不同材料需要选用不同工艺参数，才能达到更好的活化效果。
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